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混炼-配合剂

就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程—通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，橡胶板厂家，制成质量均一的混合物的工艺过程。意义在于有效节能，保证质量，且方便后续加工。常用加料顺序：生胶（或塑炼胶）——小料（促进剂、活性剂、防老剂等）——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫皇。

开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

   ②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ，大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。

没有规程专门规定了配电室必须要铺设绝缘橡胶板，但根据《电业安全工作规程》(变电站及发电厂电气部分)内部的一些规定，许多电气工作是需要站在绝缘胶板上的，比如：“装卸高压熔断器(保险)，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘胶板或绝缘台上。”“在转动着的电机上调整、清扫电刷及滑环时，蒙自橡胶板，应由有经验的电工担任，并遵守下列规定:工作时站在绝缘胶板上(该绝缘胶垫为常设固定型绝缘垫)，不得同时接触两极或一极与接地部分，加布橡胶板，也不能两人同时进行工作。”“工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘胶板上。”

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